中山水泥衬里防腐钢管来电洽谈「山东乾昇物资」

水泥衬里防腐钢管的除锈方法

A） 喷砂除锈

管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。

水泥衬里防腐钢管喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。

喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。

B） 机械除锈。

安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。

水泥衬里防腐钢管的酸洗工艺

酸洗工艺的冶金功能是去除氧化层和贫铬层，实现表面钝化，同时提高表面质量。预酸洗后的水泥衬里防腐钢管表面仍然具有富硅氧化物层和贫铬层，需要通过酸洗工艺将其除去。为了提高酸洗效率，酸洗系统由至少一种酸和一种氧化剂组成。那么水泥衬里防腐钢管的工艺是什么呢？让我们一起看一下。

1.-酸洗系统的设计-是目前广泛使用的不锈钢酸洗系统。对奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢和双相不锈钢具有良好的酸洗效果。

其中，不仅可以提供H +，溶解氧化物层，还可以作为氧化剂来提高酸洗液的氧化还原电位，从而提高酸洗效率。 HF除了提供少量的H +外，还可以将F-离子化，与Cr3 +和Fe3 +形成稳定的络合物，起钝化作用，并提高贫铬层的溶解速度。

根据研究，在混合酸洗过程中，消耗的酸消耗量为85f，而直接溶解氧化层的消耗酸的消耗量仅为15f。在水泥衬里防腐钢管酸洗过程中，氧化层的去除主要取决于贫铬层和贱金属的溶解，从而使附着在表面的氧化层被剥离。

2.-酸洗系统的改进在HNO3，HF和金属离子的协同作用下，-酸洗系统可以基本完全清除残留的氧化层并改善不锈钢的表面质量，但是酸洗过程将导致更严重的NOx和亚污染。

解决引起的环境污染问题有两种方法：

一种是加入氧化剂，将NO和NO2再次氧化为，不仅减少了污染，而且实现了的循环利用。

一种是用其他酸和氧化剂代替。更多的研究工作集中在用酸和氧化剂直接代替。

水泥衬里防腐钢管的加工方式

水泥衬里防腐钢管的加工方法一般分为缠绕型和圆模涂层型两种。它们全部由三层组成：一层环氧粉末（FBE ﹨﹨ u003e100um），二层粘合剂（AD）170?250um3。三层聚乙烯（PE）2.5?3.7mm；在实际操作中，将三种材料混合并整合为一种，经过处理后，与水泥衬里防腐钢管牢固结合，形成了优良的防腐层。 （这样做之后，它在低温条件下还具有良好的耐腐蚀性和抗冲击性，PE的吸水率低（小于0.01％），还具有较高的环氧强度，PE的吸水率低和良好的热熔胶柔韧性等。 具有很高的耐腐蚀性）。

还因为这种水泥衬里防腐钢管具有极高的密封性能，长期运行可以大大节省能源，降低成本，保护环境。它具有很强的耐腐蚀性，施工方简单。水泥衬里防腐钢管，使用寿命长，使用寿命可达30-50年，水泥衬里防腐钢管广泛用于气，石油，化工，电力，火电，给排水，蒸汽加热，压力钢管适用于水电站，火力发电，水源及其他长途输油管道，打桩，桥梁，钢结构等工程领域。

水泥衬里防腐钢管的防腐方式

水泥衬里防腐钢管的防腐方法一般采用涂层防腐。让我们了解涂层防腐的知识。

防腐涂层是在除锈金属管道的表面均匀密集地涂上涂料，使其与各种腐蚀介质隔离。它是水泥衬里防腐钢管防腐基本的方法之一。复合材料或复合结构越来越多地用于水泥衬里防腐钢管防腐涂层。这些材料和结构必须具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和广泛的温度适应性。

1. 外壁防腐涂层:管道外壁防腐涂层材料的种类及使用条件。

②在内壁防腐涂层:电影应用于管道的内壁,以防止管道腐蚀,减少摩擦阻力,增加吞吐量。常用的涂层有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038 ~ 0.2 mm。为了保证涂层牢固地附着在管壁上，必须对管壁内壁进行表面处理。自20世纪70年代以来，内外墙涂料趋于采用相同的材料，使内外墙涂料可以同时应用。

③防腐绝热涂料:在中期和稳产heat-transporting或燃油管道,为了减少热辐射从管道到土壤、复合保温和防腐层添加到外部的管道。常用的保温材料为硬质聚氨酯泡沫，适用温度为-185 ~ 95℃。这种材料质地柔软。为了增加其强度，保温层外加一层高密度聚乙烯，形成复合结构，防止地下水渗入保温层。

2. 如果外层保护管为聚乙烯管，则不需要防腐

聚乙烯是无味,***,感觉像蜡,具有良好的耐低温(工作温度可以达到-70 ~ -100℃),化学稳定性好,耐大多数酸和碱的侵蚀(不耐氧化性能)酸),不溶于普通溶剂在室温下,和低吸水率,而是因为它是一个线性的分子,它可以缓慢溶于某些,也不膨胀,具有优良的电气绝缘性能。